Преимущества керамических сварочных флюсов по сравнению с плавлеными

Преимущества керамических сварочных флюсов по сравнению с плавлеными

 Сварочный флюс — материал, используемый при сварке для защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, обеспечения устойчивости горения дуги, формирования поверхности сварного шва и получения заданных свойств наплавленного материала.

По способу изготовления - разделяют на плавленые и неплавленые (керамические).

В состав плавленых входят только шлакообразующие компоненты, их получают сплавлением. Изготовление флюса включает следующие процессы: размола до необходимых размеров сырья (марганцевая руда, кварцевый песок, мел и др.); смешивания их в определенных пропорциях; плавка в газопламенных или электропечах; грануляции с целью образования измельченного до определенных размеров зерна флюса.

Неплавленые — это смесь порошкообразных и зернистых материалов, которая кроме шлакообразующих, содержит раскислители и легирующие элементы. Делятся на керамические - замешены на жидком стекле и испеченные - образованные спеканием без расплавления.

Отсутствие плавки позволяет вводить в состав флюса различные ферросплавы, металлические порошки, оксиды и др.

Сравнение свойств керамических и плавленых флюсов

1) Легирование сварного шва – по этому показателю флюсы бывают пассивные и легирующие (активные). Так, плавленые флюсы не могут быть легирующими и имеют ограничение при использовании по окалине и ржавчине.

Керамические флюсы обладают более низкой восприимчивостью к окалине и ржавчине, отличаются лучшей отделимостью шлаковой корки.

2) Механические свойства наплавленного металла – показатели прочности и пластичности при пониженных температурах напрямую зависят от основности флюса. Чем выше основность, тем выше пластичность при отрицательных температурах. Технология производства плавленых флюсов исключает возможность производства высокоосновного флюса, так как в процессе сплавления компоненты взаимодействуют между собой. В связи с вышесказанным керамические флюсы приобретают особую актуальность для сварки ответственных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках и при низких температурах окружающей среды.

3) Насыпная плотность флюса - Если сравнивать расходы различных флюсов на килограмм наплавленного металла, выполненные на одних режимах, то становится очевидным, что на метр шва расходуются практически одинаковые их объемы. Средняя насыпная плотность плавленых флюсов составляет около 1,8 кг/дм3, керамических – около 1,0-1,2 кг/дм3. Исходя из сказанного, очевидно, что расход плавленых флюсов на 30…45% выше, чем у керамических.

С другой стороны, за счет более высокой прочности гранул, плавленые флюсы при рециркуляции разрушаются несколько медленнее. Однако это имеет и отрицательную сторону в виде более быстрого износа системы рециркуляции флюса у применяемого оборудования.

4) Гигроскопичность флюсов – любой сварщик знает, на сколько сильно влияет влажность применяемых сварочных материалов на качество сварного соединения. Не зря большинство нормативных документов предписывают производить прокалку сварочных флюсов перед их применением. Неоспоримым преимуществом стекловидных плавленых флюсов является их более низкая склонность к набору влаги из атмосферы, а за счет менее развитой поверхности гранул температура прокалки плавленых флюсов составляет 150…250°C в сравнении с 275…325°C для керамических. Однако данный недостаток агломерированных (керамических) флюсов достаточно легко решается за счет его расфасовки в герметичные упаковки небольшого объема, которые позволяют, при условии соблюдения требуемых условий хранения и сохранности целостности упаковки, применять данные флюсы в течение полугода после даты выпуска без предварительной прокалки перед применением.

5) Гранулометрический состав флюсов - многие плавленые флюсы для достижения оптимальных результатов сварки необходимо сепарировать по размерам гранул с помощью сит с определенным размером ячеек. Флюс с мелким размером гранул используется для сварки на форсированных режимах и для многодуговой сварки. Для высокоскоростной сварки требуется хорошая смачиваемость расплавленного шлака с кромкой свариваемого металла. Флюс с нормальным размером гранул используется для однодуговой сварки с использованием мягких режимов. У керамических флюсов все гранулы одного размера (0,2…1,6 мм) для всех значений сварочного тока. Это позволяет сократить номенклатуру сварочных материалов, применяемых для различных условий.

Особенности флюса OK Flux 10.71 в новой упаковке BlockPac:

  • Флюс готов к сварке, не требует прокалки и подготовки
  • Можно хранить в суровых климатических условиях
  • Экономия затрат на оборудование для прокалки и сушки
  • Снижение затрат на 1 кг флюса минимум от 80 тг/кг за счет сокращения энергозатрат при прокалке в печи, хранения в печи, экономии затрат и рабочего времени на подготовку флюса под сварку.
   

                                                 Расчет экономической эффективности

 

 

Вывод:

Керамические флюсы в сравнении с плавлеными имеют ряд технологических преимуществ.

Более высокая цена керамических флюсов нивелируется за счет высокой производительности и низкого расхода на массу наплавленного металла.

Стоит отметить, что в расчете не учтены временные затраты и затраты на ФОТ, данные показатели имеют более высокое значение при работе с плавленым флюсом (отделение шлака, предварительный подогрев и т.д.).





<< вернутся к списку