Новая система плазменной резки XPR170

 

 

Наша компания, «Fin Weld Azia» является «Мастер дистрибьютором» и представляет продукцию компании Hypertherm на территории Республики Казахстан с 2015 года.

Kомпания Hypertherm — производитель систем промышленной резки и программного обеспечения, разработала новую систему XPR170™ для плазменной резки. Реализованные в системе XPR170™     технологии   следующего   поколения     X-Definition™   позволяют   выполнять     обработку материалов в диапазоне от очень малой до средней толщины; система значительно расширяет возможности плазменной резки и выводит ее на качественно новый уровень.

Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition™ на низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминии система XPR170™ позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и сократить эксплуатационные затраты. Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.

Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition

Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition®. Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition, которые можно применять для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.

  • Стабильные результаты резки тонколистовой низкоуглеродистой стали, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO
  • Качество резки в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO для низкоуглеродистой стали большей толщины и нержавеющей стали
  • Превосходное качество резки нержавеющей стали
  • Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)

Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты

  • Значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологией
    предыдущего поколения
  • Более высокие скорости резки при обработке материалов большей толщины
  • Значительное повышение срока службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали
  • Повышенная толщина прожига по сравнению с системами плазменной резки от фирм-конкурентов

Оптимальные конструктивные решения и простота использования системы

  • Значительное повышение фактического срока службы расходных деталей благодаря функции защиты от ошибок плавного выключения
  • Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
  • Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время
  • Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
  • Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем
  • Совместимость с технологией контроля промышленного оборудования через Интернет

Продвинутое управление процессом

Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.

Технические характеристики

Максимальное напряжение холостого хода (U0)

360 В пост. тока

Максимальный выходной ток

170 А

Максимальная выходная мощность

35,7 кВт

Выходное напряжение

50 В пост. тока–210 В пост. тока

Дуговое напряжение при 100 %-ной нагрузке

210 В

Номинальный рабочий режим

100 % при 35,7 кВт, 40 °C

Диапазон допустимых температур окружающей среды

от –10 до +40 °C

Коэффициент мощности

0,98 при 35,7 кВт

Охлаждение

Принудительное воздушное (класс F)

Изоляция

Класс H

Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE)

Класс А

Точки подъема

Номинальная масса для верхней подъемной проушины 454 кг

Пазы в нижней поверхности корпуса под вилы погрузчика

 

Операционные данные

Низкоуглеродистая сталь

мм

дюймы

Толщина прожига

(защитный газ — аргон)

40

1–9/16

 

(типовой защитный газ — воздух)

35

1–3/8

Отрезная резка

60

2–3/8

Нержавеющая сталь

 

 

Толщина прожига

22

7/8

Отрезная резка

38

1–1/2

Алюминий

 

 

Толщина прожига

25

1

Отрезная резка

38

1–1/2





<< вернутся к списку