СРАВНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ И КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

СРАВНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ И КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Сравнение технологий плазменной резки и кислородной резки

Плазменная резка стремительно завоевывает популярность по всему миру. Опытный пользователь системы кислородной резки может обеспечить хорошие результаты работы при выполнении определенных видов резки, например, резки очень толстых листов низкоуглеродистой стали. Однако, благодаря высоким скоростям и превосходному качеству резки, а также способности осуществлять резку других видов металлов, именно система плазменной резки является идеальным выбором для резки различных металлов.

  1.      Лучшее качество резки

Окалина,зона термического воздействия, скругление верхней грани и угол среза являются некоторыми из основных факторов, влияющих на качество резки. По двум из этих параметров — окалина и зона термического воздействия — плазменная резка действительно опережает кислородную, обеспечивая кромку практически без окалины и гораздо меньшую зону термического воздействия.

- Окалина

Газокислородная резка Воздушно-плазменная резка

 

В процессе плазменной резки используется электрически заряженный газ высокой температуры, чтобы расплавить металл и удалить его из области реза. При кислородной резке протекает химическая реакция между кислородом и сталью, приводящая к образованию шлака из оксида железа или окалины. В связи с различиями в процессах при плазменной резке образуется меньше окалины, и она меньше прилипает, поэтому ее легче удалить. Как правило, окалину можно легко сбить, не прибегая к шлифовке, что значительно сокращает время, необходимое для выполнения вторичных операций. Меньшая потребность в шлифовке означает выпуск большего количества продукции.

- Зона термического воздействия

Газокислородная резка Воздушно-плазменная резка

Одной из проблем при резке металлов является размер образующейся зоны термического воздействия. Интенсивные тепловые изменения в химической структуре металла, придающие подвергшемуся тепловому воздействию краю темный цвет (область оттенка), приводящие к деформации и делая деталь непригодной для вторичных сварочных работ до удаления области термического воздействия.

Независимо от процесса, чем быстрее движется резак, тем меньше зона термического воздействия. Таким образом, более высокая скорость плазменной резки приводит к образованию меньшей области термического воздействия, поэтому меньше времени тратится на вспомогательные операции по удалению окалины.

  1.      Более высокая производительность

Учитывая тот факт, что скорость резки ипрожига при использовании технологии плазменной резки до 8,5 раз превышает скорость аналогичных операций при кислородной резке, можно с уверенностью сказать, что плазменная резка позволяет обеспечить значительные преимущества в производительности, не говоря уже о том, что при плазменной резке значительно меньшее время тратится на предварительный нагрев и вторичную обработку.

  1.      Простота эксплуатации

Пользователям систем кислородной резки обычно приходится затрачивать большое количество времени и сил на правильную настройку параметров работы оборудования, необходимых для успешного протекания химической реакции горения и на поддержание заданного режима работы.

При использовании системы механизированной плазменной резки в комплекте с ЧПУ и автоматической системой управления подачей газа настройка всех параметров для работы производится автоматически. Отсутствует необходимость в ручной регулировке параметров газовой смеси.

Кроме того, системы ручной плазменной резки предназначены для контактной резки, при которой оператор может перемещать резак непосредственно по поверхности обрабатываемого металла. Отсутствует необходимость в выдерживанииопределенного расстояния между резаком и заготовкой, что является важным требованием для обеспечения хорошего качества деталей при кислородной резке. Также при плазменной резке облегчается работа с фигурными шаблонами.

Благодаря отсутствию необходимости регулировать подачу газов, функции контактной резки, а также наличию простых в настройке органов управления системы плазменной резки также требуют меньше времени для изучения.

  1.      Повышенная универсальность

Плазма может использоваться для резки любых электропроводящих металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь. В отличие от плазменной резки, при кислородной резке протекает химическая реакции между кислородом и железом в низкоуглеродистой стали, поэтому она может использоваться только для резки низкоуглеродистой стали.

Кроме того, плазменные системы могут использоваться для строжки,разметки или резки ржавого, окрашенного или даже сложенного стопкой металла. Кроме того, с помощью плазмы можно выполнять обычную резку и резку металлической сетки со скосом. Это сложно выполнить, используя кислородную резку.

  1.      Расчет себестоимости погонного метра реза плазменной и кислородной резкой.

Плазменная резка

Исходные данные и режимы резки оборудование PowerCut1600:

Толщина металла, мм

20

 

Скорость резки (мм/мин)

880

V

Выходной ток, А

85

I

Выходное напряжение, В

143

U

Выходная мощность (кВт)

12,16

P

КПД

0,87

η

Расход воздуха, л/мин (м3/ч)

236 (14,16)

Рв

Стоимость электрода, тенге

2100

Э

Стоимость сопла, тенге

1500

С

Ресурс расходников, час

10

Tрасх

Время горения дуги в рабочем цикле (%)

60%

σ

Стоимость электроэнергии (тг/кВт)

17,42

Ц.э.

 

Ацетилено – кислородная резка

Исходящие данные:

Параметр

Значение

Условное обозначение

Непосредственное время резки в рабочем цикле, %

60

σ

Стоимость кислорода, тенге/баллон

1000

К

Стоимость ацетилена, тенге/баллон

18000

А

Стоимость мундштука, тенге

2500

М

Скорость резки, мм/мин

420

V

Толщина металла, мм

20

 

Расход кислорода, л/мин

160

Рк

Расход ацетилена, л/мин

23

Ра

Ресурс мундштука, ч

200

Рм

 

Таким образом, экономия на одном погонном метре составляет 260,64-61,1=199,54 тенге.

Более низкая себестоимость изделий при использовании плазменной резки непосредственно влияет на уровень прибыли. Вы экономите деньги на каждой вырезаемой детали, повышая прибыль. Дополнительное увеличение рентабельности производства достигается за счет выпуска большего количества изделий в час.

6.Улучшенная безопасность

Для кислородной резки применяется смесь кислорода и топливного газа, как правило, ацетилена, пропана, МАФа, пропилена и природного газа. Наиболее популярным среди них является ацетилен, поскольку он создает более горячее пламя и обеспечивает несколько меньшее время прожига, чем другие газы.

Однако ацетилен — неустойчивый и легко воспламеняющийся газ, очень чувствительный к повышенному давлению и температуре и даже к статическому электричеству. Взрыв ацетилена может привести к материальному ущербу, а также к травмированию лиц, находящихся поблизости.

Плазменные системы обычно работают на сжатом воздухе, устраняя необходимость в применении горючих газов. Таким образом, работы по резке металла становятся менее опасными. Ислючается использование баллонов с газами.





<< вернутся к списку